Industri Kompani

Automatiseringen av samhället är något som har pågått länge vid det här laget och det blir mer och mer avancerat ju mer tiden går. Numera behövs det knappt ens någon som styr alla dessa apparater, det finns nämligen något som kallas för programmerbart styrsystem, eller PLC som det brukar förkortas efter engelskans Programmable Logic Controller. Den här artikeln är tänkt att fungera som en liten introduktion till vad PLC system är och vad det används till.

Vad är PLC?

PLC är i grund och botten en typ av dator som används till att automatisera styrprocesser. De är som namnet antyder programmerbara vilket innebär att de kan anpassas eller förändras och uppdateras efter syfte. Vid första anblick kan dessa apparater se väldigt avancerade ut.

Det är främst fyra komponenter som utgör en PLC. Dessa är minnet, processorn, utgångarna samt olika typer av ingångar. Systemet fungerar på så sätt att ingångarnas status blir jämförda med det som skrivs in i programmet. Därefter läser systemet av hårdvaruingången under programvarvet. Efter att dessa statusar har jämförts justeras utgångarna så att de matchar det som programmerats. Även annan typ av information som systemet kan lagra tas med i jämförelsen, som till exempel ord och bitar.

Vad används PLC till?

PLC används idag lite överallt. Det kan vara allt ifrån olika nöjesfält till linbanor, kraftverk och liknande. De kan programmeras i olika typer av språk men det allra vanligaste språket man använder sig av är IEC-611313 vilket även är standard. Med tiden har PLC utvecklats men är dock fortfarande ganska stora och tar mycket plats beroende på var de används. De mindre typerna har dock utvecklats i rask takt och till exempel används PLC i form av mikrochip idag i tvättmaskiner, bilar och annan lite mer avancerad typ av teknik.

 

Laserskärning är en metod som används vid skärning av olika material. Skärningen görs med en laserstråle som genom en mycket hög temperatur skär genom materialet.

Fördelar med laserskärning

Fördelarna med laserskärning är framför allt att den kan genomföras mycket snabbt. Hastigheten på laserskärningen beror på materialet som ska skäras och dess tjocklek. I vissa material kan laserskärningen bearbeta upp till tiotals meter per sekund. Ytterligare en fördel med laserskärning är att den även fungerar på tjockare varianter av stål. Skärningen fungerar på stål som är upp till 2,5 cm tjockt. Laserskärningen ger också ett mycket precist resultat, det vill säga det ger en mycket jämn skärningskant. Läs mer om laserskärning för att få mer kunskap kring hur tekniken fungerar.

Laserskärning i olika material

Laserskärning används främst i industrier. Skärning kan göras i de flesta metaller, exempelvis i plåt och aluminium, men laserskärningen fungerar även i material såsom trä, plast, papper och tyg.

Laserskärning i plåt

Laserskärning i plåt fungerar mycket bra vid arbeten där små till medelstora prototyper ska skäras ut. Tekniken gör att skärytorna blir mycket vinkelräta och skarpa. Jämnheten i skärytorna gör dessutom att efterslipningen oftast kan uteslutas.

Laserskärning i aluminium

Aluminium är ett material som ofta används som ett alternativ till stål då detta är mycket lättare vad gäller vikt, men har fortfarande mycket hög styrka. En fördel är att använda aluminium till exempelvis skyltar som ska hängas upp utomhus då materialet inte kan rosta. Vid laserskärning i aluminium måste man observera vilken som är fram och baksidan på slutprodukten, då det kan förekomma mindre sotmärken på undersidan vid laserskärningen. Även minde repor kan förekomma på undersidan. Efter laserskärningen blir kanterna på aluminiumet vassa, och kan därför behöva slipas. Efter laserskärningen kan aluminiumet målas om så önskas.

När man ska frakta saker är det viktigt att man ser till att det som ska transporteras håller sig fint i skick samtidigt som transporten ska gå smidigt. Det har blivit populärt att använda sig av transportlådor tillverkade av plywood, men vad är det som är så bra med dessa?

Om man ska transportera krävande saker eller liknande, är lådor av plywood ofta ett mycket bra val. Materialet erbjuder en mycket hög tålighet samtidigt som vikten kan hållas låg. Detta gör att lådan är stabil och även mycket kostnadseffektiv. Man kan faktiskt frakta det mesta i transportlådor i plywood. Tack vare att materialet är korslagd faner, tål lådan klimat och förändringar i detta. Dessutom är lådan mer formstark än vanligt trä och den spricker inte. När man använder transportlådor i plywood behöver man alltså inte oroa sig för att varor eller lådor ska vara trasiga när leveransen sker.

Vid frakt av olika saker är det av största vikt att man väljer emballage med helhetstänk. Man måste både tänka på kostnader och skydd. Billiga material kan ofta skydda dåligt. Plywood är dock ett mycket allsidigt material som både används vid frakt på vatten och i flygplan. Man kan utsätta transportlådor i plywood av mycket stora påfrestningar, både sett till klimat och i de olika typer av transporter som ingår i frakten. Plywood är ett mycket stabilt material. Både emballaget och förpackningen kan andas men samtidigt håller lådan tätt för att minimera risken för att innehållet exponeras för fukt under transporten.

Man måste också tänka på lagringsutrymmet när man ska frakta. En plywoodlåda är lätt att montera och montera ner. Transportlådor i plywood tar alltså inte mycket plats om de inte används för tillfället. De innebär också mindre påverkan på miljön då lådan inte behöver kastas efter att vara använd en gång.

Ett saxbord är det optimala sättet att lyfta tunga saker utan att orsaka smärta i rygg, svank och nacke. Saxbordet underlättar således olika arbetsmoment och undviker hård belastning på kroppen. Saxbord finns i olika utföranden och varianter. Ibland förkommer de som stationära bord medans de också kan förekomma som saxlyftvagnar som kan rullas – s.k mobila saxbord.

Varför heter det saxbord?

Namnet saxbord har uppkommit genom att bordets ”ben” eller saxarmar som de kallas, ser ut som en sax i form av ett kryss. Dessa går att höja och sänka för att få till stånd ett så ergonomiskt alternativ till lyft som möjligt. Namnet har således inget att göra med en vanlig sax, utan har fått sin betäckning på grund av dess form och den liknande rörelsen.

Saxbordets olika egenskaper

På ovansidan av de höj- och sänkbara saxarmarna, så sitter bordsskivan som bär lasten. Denna bordskiva fungerar som ett stabilt alternativ för att både bära verktyg, varor och andra tunga saker. Ett saxbord har dock flera positiva egenskaper genom att det samtidigt kan agera arbetsbänk och höjas och sänkas utifrån olika kroppslängder.

Saxbord förekommer vanligen inom industrin där frakt av varor eller transport mellan lokalerna är ett vardagligt arbetsmoment. Dock kan det även vara bra att ha ett saxbord på ett vanligt kontor om man vill dra nytta av dess andra egenskaper.

Olika former av saxbord

Saxborden är i regel mycket stabila och är således inte tillverkade av material som går sönder i första taget. De kan också tillverkas i olika variationer för att passa till olika moment. Idag finns det rostfria saxbord med en längre hållbarhet och som passar särskilt bra till livsmedelsindustrin, lågbyggda U-saxbord med en bordsskiva med urgröpning i mitten samt enkelsaxbord, längdsaxbord och inte minst mobila saxbord. Som kund kan man även få specialtillverkade saxbord för att tillgodose specifika behov. Olika saxbord har olika lyftkapacitet och styrningen av saxarna måste ske helt enligt förväntan för ändamålet.

När man utför anläggnings- eller byggnadsarbete och man kan riskera att falla från två meters höjd eller mer måste man i första hand välja gemensamma skyddsåtgärder som ställningar eller liknande. Om inte detta går får man använda fallskyddssele. Selen är även tillåten att använda om arbetet är kortvarigt och det av den anledningen inte anses rimligt att montera gemensamma skydd.

När man arbetar med fallrisk ska en fallskyddssele alltid vara det sista valet man kan använda. Snöskottning är dock ett undantag. När man använder en fallskyddssele löper man alltid risk att falla och man kan också bli hängande. Detta kan orsaka stora skador. Fall i sig kan ge upphov till skador och stora påfrestningar för kroppen, och selen kan till viss del minska dessa. När man använder fallskyddssele är det dock viktigt att man tänker på att arbetet aldrig får göras som ensamarbete.

Men vad är egentligen en fallskyddssele? Jo, denna sorts utrustning ska bromsa upp och så småningom också stoppa ett fall. Selen ska bestå av en helsele och den ska sitta bra på kroppen. Man måste också se till att det finns ett kopplingssystem där en falldämpande funktion byggts in. En förankringsanordning sätts på taket. Så fort man använder sin fallskyddssele ska man se till att utrustningen sitter fast i förankringsordningen. Man ska också se till att denna klarar av påfrestningen som uppstår vid ett fall.

När man har selen på sig ska man kunna arbeta som vanligt. Selen ska inte hindra rörelser, eller vara obekväm. Man måste dock se till att den sitter fast ordentligt på kroppen så att man inte kan halka ur den. Om ett fall inträffar kommer man att falla längs med taket, till dess att linan tar slut. När linan är slut kommer fallet att stanna. Det kan vara klokt att ha en så pass kort lina att man inte faller av ytan man arbetar på.

Du som kan lite om el kan förstå att det inte alls är samma elcentraler som sitter i stora byggnader, industrier samt stormarknader som det är i din lilla villa. Här handlar det många gånger om att saker måste fungera, då det i annat fall finns saker som blir lidande eller förstört. Viktigast av allt kommer naturligtvis att vara de elcentraler som finns i sjukhus. Här är det fara för livet om dessa byggnader skulle bli utan el. I det fallet finns det olika sätt att förebygga om sådant händer. Detta är kanske det som mest skiljer elcentraler i stora byggnader, mot de som finns i vanliga hem.

Så är en elcentral uppbyggd

När det handlar om en elcentral som befinner sig i en större byggnad, så kommer naturligtvis denna att vara mycket mera omfattande än vad de är när det bara gäller elen till en villa. Här kommer detta då leda till att det finns massor med olika ritningar och beskrivningar som måste ses över för att det ska gå att finna ett eventuellt problem som har uppstått. I en stor elcentral kommer det också att finnas en huvudcentral som är kopplade till en rad olika gruppcentraler. Alla dessa kommer då att vara försedda med huvudsäkringar och en rad mindre säkringar som oftast är dom som går sönder när ett fel uppstår.

Att garantera strömmen till en elcentral

Som alla vet så kan det ibland bli strömavbrott. Här är det då en ännu större elcentral som har havererat. De gånger då det är nödvändigt att hela tiden ha ström för livsuppehållande åtgärder, livsmedelsfrysar och stora datacenters finns det något som kallas för ackumulator eller ett extra mobilt elverk som drivs av exempelvis diesel. Här kommer detta att ge den nödvändiga elen under den tid en reparation pågår.

När du är den som använder dig av ett system som drivs av tryckluft, så kommer du veta att den luft du använder måste komprimeras någonstans för att få just det som kallas för tryck. Detta kommer då att göras i en luftbehållare. Här kommer det då beroende på utrustningens användningsområde och vilken kapacitet som krävs, finnas massor med olika luftbehållare. Här handlar det då oftast om storleken, vilket då medför hur tjockt materialet måste vara i behållaren för att den ska tåla det tryck som uppstår.

Nu kommer det heller inte alls vara så att det tryck som finns nödvändigtvis kommer att vara högre vid användning av en större behållare. Här kan det helt enkelt vara så att valet av en större luftbehållare görs för att säkerställa att trycket inte faller i ett system som måste ge ett konstant tryck. Något som är det vanligaste där folk har sett en behållare för tryckluft, är på en bensinstation när det fyller hjulen med luft eller genom att köpa en mindre kompressor för att utföra samma sak i garaget hemma.

Industriellt tryckluft

I denna artikel ska det dock handla om industriellt tryckluft där det finns mycket högre krav och detta system måste fungera till punkt och pricka. Något som också alltid kommer att behövas vid större system för tryckluft är det som kallas för en efterkylare. Egentligen kommer denna innan behållaren, men sitter efter det system som komprimerar luften.

En efterkylare fungerar på det sättet att den ser till att sänka temperaturen på den komprimerade luften. Detta gör då att du som använder tryckluft och det verktyg som drivs av denna, inte riskerar att bränna det på den annars heta luften som är fallet efter att en kompression har utförts. Ett av de företag som tillverkar mycket hög kvalitet rörande komponenter är Atlas Copco.